合作創(chuàng)新共謀高質(zhì)量發(fā)展 “果鏈”供應(yīng)商智能制造持續(xù)進階

　　協(xié)力推進智能制造不斷取得新進展，數(shù)十年來，深度參與蘋果產(chǎn)業(yè)鏈的中國供應(yīng)廠商在收獲亮眼業(yè)績同時，也正不斷實現(xiàn)自身的高質(zhì)量發(fā)展。一個新增的相機控制按鍵竟高精密度的聚合了9個不同的機械和電氣組件，伴隨著9月蘋果新系列手機產(chǎn)品的發(fā)布，包括深市公司立訊精密在內(nèi)的先進制造廠商的諸多亮點也呈現(xiàn)于消費者面前。隨著產(chǎn)品越來越先進，眾多來自中國的供應(yīng)商也變得比以往更創(chuàng)新和靈活。蘋果方面表示，將與供應(yīng)商密切合作，從自動化到智能制造，不斷創(chuàng)新、加速進步以繼續(xù)突破極限。同時，也將共同推動綠色制造和供應(yīng)鏈員工培訓(xùn)。

　　記者了解到，剛剛發(fā)布的iPhone 16全系列機型、Apple Watch Series 10、黑色鈦金屬外觀的Apple Watch Ultra 2以及AirPods 4等眾多新品中，均有立訊精密先進制造的體現(xiàn)。近日，在立訊精密位于江蘇昆山的iPhone 16系列總裝工廠，蘋果亞洲采購運營管理副總裁崔玉善與立訊集團旗下立臻科技總經(jīng)理張軍參觀了相關(guān)產(chǎn)線，并旁聽了一堂給供應(yīng)鏈員工的領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)課程。在這家總裝工廠，可以看到中框組裝產(chǎn)線、全新的相機控制按鈕的裝配流程以及包裝產(chǎn)線和智能倉庫等。

　　每一次產(chǎn)品性能的不斷升級都對制造工藝不斷提出新的標(biāo)準(zhǔn)，需要協(xié)力共同探索最佳解決方案，推動技術(shù)創(chuàng)新，克服裝配難題?！傲⒂嵱袔浊淖詣踊こ處焾F隊，他們不僅在系統(tǒng)組裝，包括零件、模組都有很好的垂直整合?，F(xiàn)在蘋果在中國也有幾千名工程師的團隊，他們會到現(xiàn)場和供應(yīng)商團隊一起緊密合作，而且是從最早期的產(chǎn)品開發(fā)階段就進入到工廠、實驗室一起研發(fā)。”崔玉善介紹。

　　記者了解到，如在iPhone的組裝過程中，會運用到了貼、壓、焊、扣等十余種技術(shù)工藝，而創(chuàng)新的三明治式組裝結(jié)構(gòu)，為模組的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了更大的可能性。中框組裝自動化產(chǎn)線能夠效地完成散熱、緩震泡棉、電源鍵、量鍵等零部件的組裝。通過發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化的自動化產(chǎn)線，工廠實現(xiàn)了超高精密制造工藝。

　　作為今年iPhone16系列新品的重要升級點之一，相機控制按鍵的設(shè)計進一步提升了消費者的相機體驗，而這一功能也滿載創(chuàng)新技術(shù)，包括實現(xiàn)點按體驗的觸感式開關(guān)，支持輕按手勢的高精度壓力傳感器以及提供觸摸交互的電容傳感器。據(jù)介紹，相機控制按鈕與iPhone的中框水平面有最高0.1毫米的高度差，負責(zé)固定的按鍵間隙墊片需要根據(jù)實際的iPhone數(shù)據(jù)來匹配。這其中的核心組裝工藝——按鍵間隙墊片選配通過高精度的三維激光系統(tǒng)，以0.001毫米的測量精度挑選出適合的墊片以確保極致手感的一致性。

　　蘋果公司與立訊精密合作，創(chuàng)建了從原材料到最終組裝的全新供應(yīng)鏈，并實現(xiàn)了全自動制造。在相機控制裝配流程緊湊的空間里，容納了九個不同的機械和電氣組件，它們和諧地組裝在一起工作，提供了絲滑的相機體驗并符合蘋果嚴格的耐用性標(biāo)準(zhǔn)。再如相機控制的焊接工藝也率先采用了激光無縫焊接的方式，通過多個方向的推塊和壓塊確保無縫焊接。自動化設(shè)備在焊接完后，對按鍵與側(cè)邊框的高度差進行自動檢測，以確保按鍵品質(zhì)的穩(wěn)定性。

　　相關(guān)人士介紹，總裝工廠包裝產(chǎn)線上的自動裝箱設(shè)備能夠同時滿足多個不同國別要求的生產(chǎn)、兼容不同數(shù)量的包箱方式，同時利用軟件和機器視覺建立智能的防錯平臺，確保產(chǎn)品組裝零失誤等。此外，通過搭建智能管理平臺，還可以實時追蹤生產(chǎn)運營情況，利用大數(shù)據(jù)模型來分析設(shè)備和人員的產(chǎn)出以及品質(zhì)的穩(wěn)定性；通過實時、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸，工廠顯著縮短了產(chǎn)品交付時間，提升了物流效率。

　　綠色制造方面，今年的iPhone 16 Pro和iPhone 16 Pro Max整體采用了超過25%的可回收材料，包括結(jié)構(gòu)框架采用100%再生鋁金屬。作為首批加入蘋果公司“供應(yīng)商清潔能源計劃 ”的供應(yīng)商，立訊精密已于2022年實現(xiàn)了100%使用清潔能源為相關(guān)生產(chǎn)提供電力。截至目前，包括立訊精密在內(nèi)的80多家中國供應(yīng)商均已承諾使用100%的可再生電力生產(chǎn)蘋果產(chǎn)品，這一實踐也在持續(xù)深入推進。同時，2024年也是蘋果供應(yīng)商零廢棄物計劃實施10周年。據(jù)悉，中國大陸已有300多家供應(yīng)商工廠參與了這一零廢棄物計劃，立訊精密也是其中之一，包括在產(chǎn)線上使用的托盤都已經(jīng)實現(xiàn)再循環(huán)使用。

（文章來源：經(jīng)濟參考網(wǎng)）

(原標(biāo)題：合作創(chuàng)新共謀高質(zhì)量發(fā)展 “果鏈”供應(yīng)商智能制造持續(xù)進階)

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